真空镀膜过程中常见问题分析

1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象

原

因

工件与钨丝的距离过近

根据工件调整与钨丝的距离

蒸发的发光时间过长

控制金属蒸发的时间

蒸发时的电力过高

控制蒸发时的电压

在真空度低的状态下作业

严格控制蒸发的真空度

铝丝被氧化

清洁铝丝或更高纯度的铝丝

2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色，失去镜面效果的金属光泽

原

因

铝丝过薄地被蒸发

增加铝丝的用量

发光时间过短

控制金属蒸发的时间

在真空度低的状态下作业

严格控制蒸发的真空度

蒸发速率过慢

提高蒸发速率

出现问题

原因分析

解决办法

针孔

1. 喷涂气压过低

2. 出漆量大

3. 漆膜较厚

1. 调整气压

2. 控制膜厚

3. 增加稀料的溶解力

流挂

1. 出漆量大

2. 施工黏度太低

3. 稀料挥发慢

4. 环境温底低

1. 调整;喷涂条件

2. 换快干的稀料

发花

1. 出漆量大

2. 施工黏度太低

3. 环境温度低

1. 调整;喷涂条件

2. 换快干的稀料

桔皮

1. 出漆量小

2. 枪距远

3. 气温高

4. 稀料挥发快

1. 调整;喷涂条件

2. 换慢干的稀料

露底

1. 施工黏度太低

2. 膜厚薄

1. 提高施工黏度

2. 增加膜厚

发白

1. 空气湿度大

2. 气温高

1.加防白剂

咬底

1. 施工黏度太低

2. 稀料溶解力太强

1. 提高施工黏度

2. 换溶解力低的稀料

光泽偏高

1. 喷涂黏度高

2. 漆膜厚

3. 稀料挥发慢

4. 出漆量大

5. 涂料光泽高

1. 降低喷涂黏度

2. 控制膜厚

3. 调整喷枪

4. 补加消光剂

颗粒

1. 底材未处理干净

2. 涂料中有颗粒

3. 空气杂质多

1. 处理好底材

2. 用相应的过滤网过滤涂料

3. 空气过滤

掉漆

1. 底材未处理干净

2. 施工黏度太高

3. 稀料溶解力太弱

4. 涂料本身附着差

1. 处理好底材

2. 调整施工黏度

3. 换用溶解力强的稀料

4. 调整涂料配方

出现问题

原因分析

解决办法

附着力不良掉面漆

1. 溶剂挥发不完全

2. 底漆被污染

3. 固化不完全

4. 油漆不配套

1． 提高流平温度和时间，减少漆膜厚度

2． 喷涂底漆后保持素材的干净，勿用手触摸

3． 检查固化设备是否正常

4． 更换面漆

附着力不良连底掉

1. 底漆附着不佳

2. 面漆咬底

1． 调整或更换底漆

2． 面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料

颗粒,麻点

1. 空气中较多灰尘、杂质

2. 涂料受污染

1． 净化空气

2． 用500目滤网过滤涂料

硬度不好

1． 能量太低，固化不完全

2． 油漆不配套

3． 油漆本身硬度稍差

1． 调整固化能量

2． 使用配套涂料产品

3． 调整涂料配方

起缩孔,火山口

1． 底漆被污染

2． 压缩空气污染

3． 面漆被污染

4． 喷枪、喷涂管路污染

1． 更换被污染底漆

2． 检查油水分离器

3． 添加适量防缩孔助剂于面漆

4． 清洁喷枪、管道